Kā uzlabot noturību pret krāsošanu, ir kļuvis par pētījumu tematu inženieriem un tehniķiem poligrāfijas un krāsošanas nozarē. Jo īpaši reaktīvo krāsu izturība pret saules gaismu, krāsojot gaišus audumus, dziļu un bagātīgu krāsu audumu mitrā berzes izturība; mitrās apstrādes izturības samazināšanās, ko izraisa dispersijas krāsvielu siltuma migrācija pēc krāsošanas; un augsta hlora noturība, sviedru gaismas izturība utt., lai gan krāsu izturību ietekmē daudzi faktori, ir arī daudz veidu, kā uzlabot krāsas noturību, kā, izvēloties piemērotas krāsošanas un ķīmiskās piedevas, uzlabojot krāsošanas un apdares procesu, stiprinot procesa kontroli utt., mēs esam izpētījuši dažas metodes un pasākumus, lai uzlabotu krāsošanas ātrumu, galvenokārt apmierinot tirgus pieprasījumu.
A. Gaišu audumu izturība pret saules stariem ar reaktīvām krāsvielām
Ir labi zināms, ka uz kokvilnas šķiedrām krāsotiem reaktīvajiem krāsvielām ultravioletā gaisma uzbrūk saules gaismā, un krāsu izstarojošās vai krāsu palīggrupas krāsas struktūrā dažādā mērā tiek bojātas, kā rezultātā mainās krāsa vai gaiša krāsa, ti, izturība pret saules gaismu. problēmas.
Piemēram, GB / T411-93 standarts kokvilnas drukas un krāsošanas audumiem nosaka, ka reaktīvo krāsvielu krāsošanas audumu gaismas izturība ir 4-5, bet drukājamo audumu - 4; GB / T5326 standarts ķemmētiem poliestera-kokvilnas jauktiem drukāšanas un krāsošanas audumiem un FZ / T14007-1998 standarts kokvilnas-poliestera jauktiem drukas un krāsošanas audumiem nosaka, ka dispersijas / reaktīvās krāsošanas audumu gaismas izturība ir 4, un apdrukātais audums ir arī 4. līmeni. Reaktīviem krāsvielām krāsotiem gaišiem drukātiem un krāsotiem audumiem ir grūti sasniegt šo standartu.
1. Attiecība starp krāsojošās matricas struktūru un saules izturību
Reaktīvā krāsvielu izturība pret sauli galvenokārt ir saistīta ar krāsvielu pamatstruktūru. 70-75% no reaktīvās krāsvielas pamatstruktūras ir azo tipa, pārējais ir nedrošs hinona tips, ftalocianīna tips un tips.
Azo tipa gaismas izturība ir slikta, savukārt antrakinona, ftalocianīna un tā tipa gaismas izturība ir labāka. Dzeltenajām reaktīvajām krāsām ir azomolekulārā struktūra, ar labāko pirazolinona un naftalīna trisulfoskābes izturību kā vecāku krāsojošo ķermeni, zilā spektra reaktīvajām krāsām ir antrakinons, ftalocianīns un pamatstruktūra ar lielisku saules izturību un sarkanā spektra reaktīvās krāsas azo molekulārā struktūra. Saules izturība parasti ir zema, it īpaši gaišās krāsās.
2, saistība starp krāsošanas koncentrāciju un izturību pret sauli
Krāsotā parauga izturība pret sauli mainīsies atkarībā no krāsošanas koncentrācijas, viena un tā pati krāsa vienā un tajā pašā krāsotajā paraugā, tās izturība pret sauli, palielinoties krāsošanas koncentrācijai, un uzlabosies, galvenokārt pateicoties krāsvielai kolektīvā daļiņu lieluma sadalījumā izmaiņas, ko izraisa.
Jo lielākas ir daļiņu daļiņas, jo mazāka ir krāsas mitruma laukums, kas pakļauts gaisa mitrumam utt., Un jo augstāka ir saules izturība.
Krāsošanas koncentrācijas palielināšanās palielina lielo pildvielu daļu uz šķiedras, un attiecīgi palielinās saules izturība. Gaišās krāsas audumos ar zemu krāsošanas koncentrāciju uz šķiedras ir mazs krāsvielu agregātu īpatsvars, un lielākā daļa krāsvielu atrodas vienas molekulas stāvoklī, kas nozīmē, ka krāsvielu sadalīšanās uz šķiedras ir augsta un katrai molekulai ir vienādas iespējas gaisma, gaiss un mitrums ietekmē, un saules izturība attiecīgi samazinās.
ISO / 105B02-1994 standarta izturība pret sauli tiek sadalīta 1-8 pakāpes standarta novērtējumā, mūsu valsts standarts ir sadalīts arī 1-8 pakāpes standarta novērtējumā, AATCC16-1998 vai AATCC20AFU standarta izturība pret sauli tiek sadalīts 1-5 pakāpes standarta novērtējumā. Visu krāsvielu izturība pret saules gaismu, kas parādīta visu krāsu ražotāju vai uzņēmumu, tostarp krāsvielu indeksa, krāsu kartītēs, ir dati, ko mēra krāsošanas dziļumā 1/1, ti, vidēji krāsainos audumos, kuru krāsvielu koncentrācija ir aptuveni 20- 30 g / l. Gaišas krāsas audumi nevar sasniegt šo līmeni.
Otrkārt, pasākumi saules noturības uzlabošanai
1, krāsvielu izvēle
Vissvarīgākais faktors, kas ietekmē gaismas audumu izturību pret sauli, ir pati krāsa, tāpēc krāsu izvēle ir vissvarīgākā. Izvēloties krāsvielu krāsu kombinācijai, katram komponentam jāizvēlas gaismas izturības līmenis, līdz brīdim, kamēr kāds no komponentiem, jo īpaši mazākais gaismas izturības komponentu daudzums, nevar sasniegt gaišās krāsvielas prasības , padarīs galīgo krāsošanas jautājumu par gaismas izturību, kas nevar atbilst standartam.
2. Citi pasākumi
❶ Peldošo krāsu krāsu ietekme. Ja ziepes netiek veiktas pamatīgi, krāsotā materiāla gaismas izturību ietekmēs nekonsolidēto un hidrolizēto krāsvielu atlikumi uz auduma virsmas, kas ir ievērojami zemāka nekā sacietējušajām reaktīvajām krāsām. Jo rūpīgāks ir ziepēšanas process, jo labāka ir gaismas izturība.
Fiksējošo līdzekļu un mīkstinātāju ietekme. Auduma apdarē izmantotie katjonu, mazmolekulāru vai poliamīnu kondensētu sveķu tipa fiksatori un katjonu mīkstinātāji samazinās krāsotā materiāla izturību pret sauli. Tāpēc, izvēloties krāsu fiksējošos līdzekļus un mīkstinātājus, jāpievērš uzmanība to ietekmei uz krāsotā materiāla izturību pret sauli.
❸ UV absorbētāju ietekme. UV absorbētāji nesen tika izmantoti, lai uzlabotu gaišu krāsu krāsvielu izturību pret sauli, taču tie ir jālieto lielos daudzumos, lai panāktu kādu efektu, kas ne tikai palielina izmaksas, bet arī rada dzeltenumu un spēcīgus auduma bojājumus, tāpēc vislabāk nav izmantot šo metodi.
Treškārt, reaktīvā krāsviela dziļa bieza krāsa mitra apstrāde mitras berzes izturība
Reaktīvās krāsvielas nodrošina lielisku noturību krāsošanai, izmantojot kovalentu savienojumu, bet izbalēšana un krāsošana bieži notiek dziļi bagātīgās krāsas krāsvielās. Šīs parādības notiek papildus azogrupas sadalīšanai, sarežģītu metāla jonu atdalīšanai un aminogrupu oksidēšanai, ko izraisa gaismas, siltuma, sviedru, skābo gāzu un oksidantu erozija krāsvielas daļā&# 39 vecāku struktūra. Krāsas un šķiedras saites pārrāvums var izraisīt arī krāsas maiņu un krāsošanu. Un krāsotās vielas peldošā krāsa ir dziļu un intensīvu krāsainu krāsvielu mazgāšanas noturības cēlonis.
1. Peldošās krāsas
Visas krāsvielas pēc krāsošanas uz auduma atstās peldošas krāsas. Reaktīvo krāsvielu peldošās krāsas satur daļēji hidrolizētus krāsvielas, krāsvielas, kas adsorbētas uz šķiedrām un nav iesaistītas kovalentās reakcijās. Jo lielāka ir reaktīvo krāsu tiešība, jo mazāka ir iespējamība, ka peldošās krāsas tiks noņemtas no šķiedrām, un jo vairāk tās ūdenī šķīst, jo vairāk tās izšķīst ūdenī un notraipīs citus audumus, kas ir izturība. reaktīvo krāsvielu apstrāde mitrā veidā, ieskaitot mazgāšanu, ziepēšanu un mitru berzi. Tie ir galvenais reaktīvās krāsvielas, kas krāsotas ar tumši bagātām krāsām, audumu mitra noturība, tostarp mazgāšana ar ūdeni, ziepju mazgāšana un mitra beršana.
Lai noņemtu peldošo krāsvielu, jāapsver gan krāsvielu izvēle, gan procesa racionalizācija.
①Krāsu izvēle
Krāsvielas krāsošanas iekārta izvēlas, pamatojoties uz krāsu kartē norādītajām izturības īpašībām un nelieliem paraugu testiem, lai noteiktu krāsas izturību mitrā apstrādē. Tā kā krāsu kartē paredzētā izturība ir nokrāsota ar krāsas koncentrāciju 1/1 dziļumā, to var izmantot tikai kā atsauci, bet pēdējā ir galvenā. Tāpēc priekšroka ir jāizvēlas krāsvielām dziļām un intensīvām krāsotām vielām, un jāizvēlas ievestie reaktīvie krāsvielas ar labāku izturību visos aspektos, ar augstu fiksācijas līmeni un labu krāsu caurlaidību.
②Piesardzība procesā
Stipriniet pirmapstrādes kvalitātes kontroli, pirmapstrāde galvenokārt ir atdalīšana, dedzināšana, vārīšana un balināšana, merserizācija un citi procesi, un katra procesa kontrole tieši ietekmē krāsošanas kvalitāti un krāsas noturību.
(1) atdalot krāsas atdalīšanu, pilnībā jāatceļ šķiedru iekšējā mīkstums, ja tas netiks izdarīts, tas ietekmēs krāsojuma vienmērīgumu un caurlaidību, kavēs krāsas difūziju uz iekšējām šķiedrām, padarīs krāsu peldošu uz virsmas. šķiedras un ietekmē krāsas noturību.
(2) Dedzinoši mati, kas sadedzina matus, lai sadedzinātu tīru, dedzinoši mati nav tīri, tieši ietekmēs šķiedras apdares virsmu un gludumu, palielinās berzes koeficientu, radīs noteiktu pretestību, samazinās berzes izturību.
(3) Vārīšana, balināšana un balināšana ir rūpīgi jāsagatavo un jāsasniedz vajadzīgais baltums, jānoņem piemaisījumi un kokvilnas sēklu čaumalas un jāsasniedz standarta vilnas efekts 8-10cm / 30min vai vairāk, kas tieši ietekmēs krāsošanas ātrumu un fiksācijas ātrumu. ja vilnas efekts neizpilda prasību.
Jo labāks ir vilnas efekts, jo labāka ir krāsošanas caurlaidība un vienmērīgums, jo lielāks ir krāsošanas ātrums un fiksācijas ātrums, jo dziļāka krāsa, jo mazāk uz virsmas peldošā peldošā krāsa, jo labāka berzes izturība un mazgāšanas izturība, kas var ietaupīt krāsošanas un ķīmisko materiālu izmaksas un uzlabo krāsošanas noturību.
(4) merserizācijas merserizācija ir ļoti svarīga auduma krāsošanai, merserizācija var palielināt krāsošanas dziļumu, uzlabot auduma virsmas spīdumu un gludumu, uzlabot mitrā berzes izturību un notraipīšanas noturību, īpaši tumša auduma krāsošanai, merserizācija ir svarīgāka, tāpēc mums ir jākontrolē merserizācijas sārmu koncentrācija, lai panāktu pilnīgas merserizācijas efektu.
2, dažādas krāsošanas metodes
Dažādu krāsu toņu vēlamās krāsošanas metodes krāsošanas metode, vienmērīga krāsošana, krāsošana, fiksējošais efekts ir arī atšķirīgs, apspriežot šādu vairāku dažādu krāsošanas metožu analīzi.
3. Mazgāšanas procedūra
Tikai tad, kad šie piemaisījumi tiek noņemti, krāsotais materiāls var sasniegt optimālu noturību pret krāsošanu un krāsas vibrāciju. Mērķis ir noņemt hidrofilās peldošās krāsas, izmazgāt elektrolītus un sārmus un samazināt elektrolītu koncentrāciju, lai palielinātu elektrostatisko atgrūšanos starp peldošajām krāsvielām un šķiedrām, lai peldošās krāsvielas varētu viegli noņemt no šķiedrām. ; sārmu nomazgāšana ir novērst fiksēto krāsu hidrolīzi, ko sārmi izraisa ziepēs augstā temperatūrā. Veicot mazgāšanu pēc ziepēm, ir jānoņem lielais daudzums peldošo krāsvielu, kuras izkliedējis ziepju līdzeklis. Ūdens kvalitāte ir ļoti svarīga pēcapstrādes procesā, ja ūdens cietība ir augsta, būs vairāk Ca2+, Mg2+ un citu smago metālu jonu, tie ūdenī šķīstošo nātrija sulfonāta sāli padara par ūdenī nešķīstošu kalciju (magniju) ) sulfonāta sāls nogulsnes, tādējādi vājinot peldošo krāsu hidrofilo raksturu, tāpēc ūdens kvalitātei ir būtiska ietekme uz krāsas pēcapstrādes ātrumu.
4 、 Pēc apdares
Krāsotā auduma krāsas izturība neatbilst prasībām, un to var kompensēt un uzlabot tikai, izmantojot apdari ar krāsu fiksējošiem līdzekļiem un pastiprinātājiem. Īpaši krāsu fiksējošie līdzekļi var padarīt reaktīvās krāsas mitru berzes izturību dziļu, un spēcīgas krāsas palielinās par 0,5-1,0 pakāpi.
Ceturtkārt, hlora izturība un izturība pret sviedriem un gaismu
Reaktīvajām krāsvielām parasti ir slikta hlora noturība, galvenokārt atkarībā no krāsojošā ķermeņa molekulārās struktūras. Sulfonskābes grupas vai karbonskābes grupas klātbūtne blakus krāsas diazo grupai vai sulfonskābes grupas vai karbonskābes grupas klātbūtne blakus vai savienojošās sastāvdaļas hidroksilgrupai vai pretī, samazina CI- uzbrūk -NH- vai -N- tā telpiskās pretestības efekta dēļ, un tāpēc uzlabo hlora noturību.
Saskaņā ar hloru saturošu peldbaseinu ūdens noturības testa metodi GB / T8433-1998 efektīvā hlora koncentrācija tiek sadalīta 20mg / L, 50mg / L un 100mg / L ar īpašām prasībām 200mg / L. Palielinoties faktiskajai hlora koncentrācijai, hlora noturība samazinās. Tāpēc krāsvielu izvēle ir ļoti svarīga, taču noturību pret hloru var uzlabot arī, izmantojot apdares procesā krāsas fiksējošos līdzekļus, bet tikai par 0,5–1,0 pakāpi. Reaktīvo krāsu izturība pret sviedriem un gaismu pēdējos gados ir saņēmusi lielu uzmanību. Dažām reaktīvajām krāsām ir laba izturība pret saules gaismu, bet slikta sviedru un gaismas noturība. Tas ir tāpēc, ka izbalēšanas mehānisms sviedru un saules gaismas divējādas iedarbības dēļ ir atšķirīgs, jo sviedros esošās aminoskābes vai radniecīgās vielas helatējas ar metāla kompleksa krāsvielu metāla joniem, liekot tiem atdalīties no krāsvielām un saules krāsvielu vecāku izturība pirms kompleksēšanas sākotnēji ir slikta, tāpēc tie izbalē vai maina krāsu.
V. Siltuma migrācijas izraisītais izturības samazinājums pēc dispersijas krāsošanas
Termiskās migrācijas parādība ir dispersijas krāsvielas pārdale divfāzu šķīdinātājā, tāpēc visi palīglīdzekļi, kas var izšķīdināt dispersijas krāsvielu, var izraisīt termisko migrāciju.
Siltuma migrācijas parādība ir saistīta ar krāsvielas šķīdināšanu šķiedras ārējā slāņa palīgvielām augstā temperatūrā. Krāsviela migrē no šķiedras iekšpuses caur šķiedras kapilāriem augstā temperatūrā un paplašinās līdz šķiedras virsmai, izraisot virkni seku, piemēram, krāsas maiņu, citu audumu krāsošanu gludināšanas laikā, berzes izturību, mazgāšanas izturību, sviedru izturību , ķīmiskās tīrīšanas noturība un saules gaismas noturības samazināšana. Prakse rāda, ka krāsvielu siltuma migrācijas daudzums no šķiedras iekšpuses uz šķiedras ārpusi ir tieši saistīts ar krāsošanas dziļumu, jo dziļāks šķiedras krāsošanas dziļums, jo vairāk krāsvielu daudzums migrē no iekšpuses uz ārpusi, jo lielāks ir ietekme uz krāsoto materiālu; jo augstākai temperatūras apstrādei pēc krāsošanas ir lielāka ietekme uz dispersijas krāsvielu siltuma migrāciju, jo augstāka temperatūra, jo lielāka ietekme.
Tāpēc, apdarinot krāsotus audumus, pēc iespējas tiek izmantots saudzīgs process. Dispersijas krāsvielu siltuma migrācija ir saistīta ar pašas krāsvielas molekulāro struktūru. Plaši izmantotās nejonu virsmaktīvās vielas, kas atrodamas ražošanas praksē, ir galvenais dispersijas krāsu siltuma migrācijas parādības cēlonis.
Aminosilikona emulsijas kā mīkstinātāji pašlaik ir visbiežāk izmantotie mīkstinātāji, jo mikroemulsiju pagatavošanai 40-50% no kopējā silikona ir jāpielieto nejonu virsmaktīvajām vielām, piemēram, taukskābju spirta etoksilātiem vai alkilfenola etoksilātiem kā emulgatoriem. Plaši izmantojot amino silikona emulsijas, dispersijas krāsu siltuma migrācija pēc krāsošanas ir smagāka. Risinājums ir izvēlēties dispersijas krāsas ar lielu celtspēju un absorbcijas spēju, īpaši ar labu mitru noturību pēc krāsotā materiāla siltuma fiksācijas.
Krāsas, kas piestiprinātas pie šķiedras virsmas (peldošās krāsas), var saasināt krāsas siltuma migrācijas ietekmi uz krāsotā auduma krāsas noturību. Tāpēc pēc krāsošanas (īpaši tumšās krāsās) reducēšanai un sārmu saturošai vielai jālieto reducējošā tīrīšana, lai pilnībā noņemtu peldošās krāsas.
Rezumējot, lai uzlabotu krāsotā materiāla krāsas noturību, krāsvielu izvēle ir ļoti svarīga, un krāsu noturības prasībām būtu jāizvēlas dažādi krāsvielas, un gaišā auduma ar augstām saules izturības prasībām krāsošanai jāizvēlas ar reducējošu krāsvielu un reaktīvu krāsvielu ar augstu saules izturību; lai nodrošinātu mitru apstrādes noturību, jāizmanto tikai importētie reaktīvie krāsvielas ar augstu fiksācijas ātrumu un celtspēju; dispersijas krāsviela jāizvēlas ar mazāku siltuma migrāciju, jo īpaši jāizvairās no tumšās krāsas, lai pēc iespējas sasniegtu vai pārsniegtu krāsojuma piesātinājuma vērtību, un virsmaktīvo vielu izmantošanā jāievēro&princips; ja tas ir iespējams lietots, to nevajadzētu lietot, ja to var izmantot taupīgi, un, ja tas ir jāizmanto, tas jāizvēlas uzmanīgi" ;.
